Ammortizzatore automobilistico con lavorazione CNC, parti di sospensioni

Modalità prodotti:
Luogo di origine: NingBo, Cina
Marca: Fuerd
Numero di modello: OEM
Materiale: Ottone, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di acciaio, lega di alluminio
Metodo: Die Casting
Cavità: Singolo o multiplo
Trattamento superficiale: Sabbiatura, verniciatura a polvere, granigliatura, rivestimento elettronico
Colore: Requisiti del cliente
Dimensioni: Disegno 2D / 3D del cliente
Formato disegno: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificazione: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacità di fornitura: 50000 parte / parti al mese
porto: Zhejiang, Cina

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Descrizione

Ammortizzatore automobilistico con lavorazione CNC, parti di sospensioni

FUERD ha parti delle sospensioni completamente lavorate per i clienti OEM e aftermarket. Ciò include valvole interne e componenti di montaggio esterno per sistemi di ammortizzatori.Il flusso FUERD è fondamentale per questi sistemi e la capacità di FUERD Precision di mantenere tolleranze strette e microfiniture lisce sulle parti delle sospensioni e sui componenti di controllo dell'assetto garantisce prestazioni ottimali.

Le nostre più recenti macchine multimandrino Gildemeister, torni CNC e centri di macchine CNC ci consentono di soddisfare in modo efficace ed efficiente le richieste di volumi elevati e bassi da parte dei nostri clienti di parti di sospensioni completamente lavorate e componenti di controllo dell'assetto OEM.

CERTIFICATO IATF16949 e ISO 9001
FUERD è stata fondata nel 1987 con un piccolo impianto di pressofusione e pressofusione situato a Ningbo. Oggi l'azienda è diventata una delle più grandi e diversificate aziende di pressofusione in Cina. FUERD è cresciuta notevolmente e ha creato un esperto in pressofusioni di grandi dimensioni a pareti sottili al servizio dell'industria dell'illuminazione e dell'auto.

✧ Descrizione dei prodotti:

Articolo Descrizione
Prodotto principale Parti di lavorazione CNC, componenti meccanici di precisione, parti di fresatura di precisione
materiale principale Ottone, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di acciaio, lega di alluminio
Trattamento della superficie Zincatura, nichelatura, cromatura, anodizzazione secondo le esigenze del cliente
Le tolleranze più precise
Che Reetech può elaborare
1) Diametro dell'albero inferiore a 6 mm e tolleranza massima della dimensione dei pori fino a 0.003 mm,
2) Il diametro dell'albero è maggiore di 6 mm e la tolleranza della dimensione dei pori è 0.005 mm,
3) Linearità inferiore a 100 mm di distanza ecc., La tolleranza è fino a 0.005 mm,
4) 100 mm o più di tolleranza lineare di distanza è fino a 0.01 mm,
5) Una tolleranza di forma è fino a 0.003 - 0.005 mm,
6) La tolleranza di posizione è fino a 0.01 mm.
Attrezzatura di produzione 1) Centro di lavoro CNC; 
2) Tornio CNC; 
3) Fresatrice CNC; 
4) Tagliatrice di precisione
Strumenti e apparecchiature di misurazione 1) micrometro,
2) calibro a tampone liscio,
3) calibro filo, 
4) Strumento di misurazione dell'immagine,
5) Macchina di misura a coordinate,
6) Rugosimetro,
7) ispezione ordinaria delle pinze
Formati di disegno preferiti JPEG, PDF, CAD, IGS, STP
Industrie preferite 1) Apparecchiature di comunicazione
2) Attrezzature mediche
3) Apparecchiature fotoelettriche
4) Industria automobilistica
5) Attrezzature meccaniche
6) Altre parti personalizzate


✧ Dettagli dell'imballaggio:
1. Busta di plastica con confezione in cotone perlato. 
2. Da imballare in cartoni. 
3. Utilizzare del nastro adesivo per sigillare i cartoni. 
4. Consegnare via mare o via aerea. 
O secondo i requisiti dei clienti.
Ogni cartone meno di 15 kg.

✧ Termine d'esecuzione:

Quantità (pezzi) 1 - 3000 > 3000
Est. Tempo (giorni) 25 Da negoziare


✧ Attrezzatura:
 

Prodotto DFM

Costruzione di stampi

Fusione centralizzata

pressofusione

Monitoraggio della colata

Lucidatura automatica

Granigliatura

Lavorazione CNC

Pulizia ad ultrasuoni

Prova di trazione

Analizzatore di spettro

Raggi X : Controllare il foro di restringimento della sabbia all'interno del prodotto

CMM : Controllare la posizione del prodotto, il parallelismo, la tolleranza isometrica e la dimensione

Linea di ispezione finale

Imballaggio standard o personalizzato

 

✧ Perché chiuderci:

  • 1. Progettazione ingegneristica
    Progettazioni innovative di utensili hanno progettato e ottimizzato le parti nuove ed esistenti ... a COSTO GRATUITO per te!

  • 2. Costi di attrezzaggio inferiori
    Utensili morbidi rapidamente per produrre meno di 1000 parti per i test per evitare il rischio di investimento in stampi per pressofusione e risparmiare tempo di test del prodotto!

  • 3. Costi delle parti inferiori
    Processo di produzione di pressofusione automatico e manuale per risparmiare sui costi delle parti.

  • 4. Linea di assemblaggio
    Linea di assemblaggio finale per assicurarsi che tutte le parti si adattino bene insieme per l'intero requisito del progetto.

  • 5. Servizio di assistenza
    Un ingegnere di progetto professionista lavora direttamente con i tuoi ingegneri progettisti dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto.

  • 6. Qualità affidabile
    Sistema integrato di gestione della qualità certificato IATF16949 e ISO 9001 dalla richiesta di offerta alla consegna al controllo di buona qualità.

  • 7. Consegna puntuale
    Oltre il 98% di stampi e prodotti possono essere spediti in tempo.

  • 8. Esperienza del produttore
    Più di 35 anni di esperienza del produttore con clienti soddisfatti.

 

Domande frequenti:

  •   1. Sei un produttore o una società commerciale?
    Siamo una fabbrica che fornisce stampi, pressofusione, CNC e tutti i processi correlati.
  •   2. Come citare?
    Ricevuto il campione o il disegno in forma CAM / STP / IGS, faremo la quotazione.
  •   3. Che tipo di servizio di produzione fornite?
    Costruzione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC, stampaggio, iniezione plastica, assemblaggio e trattamento superficiale.
  •   4. Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?
    30-60 giorni per realizzare i nuovi stampi, la produzione di massa richiede circa 30-45 giorni, inoltre possiamo accelerare il processo con urgenza se necessario.
  •   5. Termini di pagamento
    Costo dell'attrezzatura: TT 50% con l'ordine, il saldo dopo il campione approvato.
    Produzione in serie: TT 50% con ordine, saldo a vista B / L
  •   6. Che ne dici dell'imballaggio?
    Saranno disponibili sia standard che personalizzati.